Perché sono necessarie sfere in ceramica di allumina per le apparecchiature di trattamento dei gas di scarico?
Nei sistemi di purificazione dei gas di scarico, catalizzatori, adsorbenti e mezzi di reazione in genere devono essere fissati all'interno del reattore. Senza uno strato di supporto stabile, i catalizzatori sono soggetti a collasso, abrasione o perdita a causa di fattori quali il flusso continuo di gas, il funzionamento ad alta-temperatura e lo stress termico causato dai cicli di avvio-di arresto delle apparecchiature.
Sfere di ceramica di alluminaoffrono le seguenti caratteristiche:
· Elevata resistenza meccanica
· Eccellente resistenza alle alte-temperature
· Resistenza alla corrosione acida e alcalina
· Buona stabilità termica
· Lunga durata
· Bassa caduta di pressione e distribuzione uniforme del flusso di gas
Caso di studio applicativo1: Progetto di trattamento dei COV per un'impresa chimica
Un'impresa di chimica fine genera quantità significative di gas di scarico organico contenente benzene ed esteri durante la produzione. L'azienda utilizza un processo di ossidazione catalitica (CO) per il trattamento.
Sfide affrontate:
Il materiale di supporto originale non era sufficientemente resistente, il che ha portato alla rottura in condizioni operative di temperatura-elevata-a lungo termine:
• Collasso localizzato del letto catalitico
• Distribuzione non uniforme del flusso di gas
• Ridotta efficienza di depurazione
• Aumento della caduta di pressione dell'apparecchiatura
Soluzione:
Sostituzione con sfere di ceramica di allumina ad elevata purezza-come strato di supporto del catalizzatore.
Risultati:
• Caricamento del catalizzatore più stabile
• Uniformità di distribuzione del flusso di gas notevolmente migliorata
• Ridotta caduta di pressione operativa
• Durata della vita del catalizzatore estesa di circa il 20%
• Efficienza del trattamento dei gas di scarico mantenuta al di sopra del 95%
Dopo due anni di funzionamento continuo, le sfere in ceramica di allumina hanno mantenuto un'eccellente resistenza meccanica e integrità strutturale.
Caso di applicazione 2: unità di purificazione del gas di coda nell'industria petrolchimica
Un'azienda chimica e di raffinazione ha utilizzato un processo di ossidazione catalitica a letto fisso-per il proprio sistema di trattamento dei gas di coda.
L'unità funzionava continuamente a temperature comprese tra 350 gradi e 500 gradi ed era soggetta a frequenti cicli di avvio-arresto.
Problemi riscontrati:
Materiali di imballaggio convenzionali esposti:
· Crepature
· Polverizzazione
· Frammentazione
Ciò ha provocato danni al letto catalitico.
Soluzione:
Come mezzo di supporto sono state adottate sfere ceramiche inerti ad alto- contenuto di allumina.
Risultati del progetto:
· Funzionamento continuo e stabile dell'apparecchiatura
· Mantenimento dell'integrità strutturale del letto
· Riduzione significativa della perdita di catalizzatore
· Diminuzione della frequenza di revisioni/manutenzione
· Costi di manutenzione annuali ridotti di oltre il 15%
Caso di applicazione 3: sistema di trattamento dei gas di scarico di impianti farmaceutici
Un'azienda farmaceutica ha utilizzato la tecnologia dell'ossidazione catalitica rigenerativa (RCO) per trattare i gas di scarico organici.
Poiché il gas di scarico conteneva particolato e gas corrosivi, il catalizzatore era suscettibile all'impatto fisico e alla contaminazione.
Soluzione:
Sfere di ceramica di allumina di diverse specifiche sono state installate nella parte inferiore e superiore del letto catalitico:
· Sfere di ceramica di grandi-dimensioni per il carico-sullo strato inferiore
· Sfere in ceramica di piccole-dimensioni per una distribuzione uniforme del flusso di gas
Vantaggi dell'applicazione:
· Impedisce la fuoriuscita delle particelle del catalizzatore verso il basso
· Ottimizza la distribuzione del flusso di gas
· Riduce la formazione di punti caldi localizzati
· Riduce al minimo l'attrito del catalizzatore
In seguito all'implementazione delle apparecchiature, il ciclo di sostituzione del catalizzatore si è esteso dai 3 anni originali a oltre 4 anni, riducendo significativamente i costi di manutenzione.
In qualità di produttore professionale di prodotti in allumina, Zibo Xiangrun Environmental Engineering Co., Ltd. produce sfere ceramiche di allumina inerte utilizzando polvere di allumina di alta-qualità sinterizzata ad alte temperature. Questi prodotti sono caratterizzati da elevata resistenza, basso assorbimento d'acqua ed eccellente resistenza alle alte temperature e alla corrosione. Con gradi di contenuto di allumina che vanno dal 17% al 99% (inclusi 30%, 45%, 92% e 95%), i prodotti soddisfano i diversi requisiti delle apparecchiature per il trattamento dei COV, delle unità di combustione catalitica, dei sistemi RTO/RCO, delle unità di purificazione dei gas di coda-del settore petrolchimico e dei progetti di ingegneria ambientale.
Supportato da una qualità del prodotto stabile e da una vasta esperienza ingegneristica, Zibo Xiangrun'ssfere di ceramica di alluminasono ampiamente utilizzati nei settori chimico, della protezione ambientale, dell'energia e delle reazioni catalitiche-sia a livello nazionale che internazionale-fornendo ai clienti soluzioni di supporto catalizzatore più sicure, più stabili e altamente efficienti.
